Stecken statt schrauben – plug + go
Mit pug + go stellen JUNG und Wieland ein neues vorkonfektioniertes
Installationssystem vor. Ideal für Bauprojekte, in denen sich die
Ausstattung der Räume wiederholt, wie etwa Hotels, Krankenhäuser,
Schulen oder Büros. plug + go realisiert die Elektroinstallation
schnell und kostengünstig und sie kann jederzeit angepasst oder
verändert werden.
Vorkonfektioniertes System – individuelle Lösung
Das Installationssystem vereinfacht die Arbeit für den Handwerker enorm. Architekten und Investoren gibt plug + go mehr Planungssicherheit und Termine sowie Kosten lassen sich verlässlicher kalkulieren. Bei plug + go ist alles so vorbereitet, dass der Installateur nur noch stecken und nicht mehr schrauben muss. Dank des JUNG Baukastensystems lassen sich die Unterputzgerätedosen mit Einsätzen individuell mit verschiedenen Komponenten bestücken. Passgenau zu den Kombinationen von JUNG liefert Wieland Stecker, Verteiler und Zuleitungen der Grundinstallation.
Schnelle Montage – transparente Kosten
Damit verkürzt sich die Installationszeit um bis zu 70 %. Zudem sinkt die Fehlerquote. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Installation liegen die Gesamtkosten, trotz höherer Materialausgaben, rund 30 % niedriger.
Auch für den Fall, dass für die gewünschte Elektroinstallation im Raum ein Gerät außerhalb des plug + go-Portfolios benötigt wird, hat JUNG die Lösung. Wird bei der Planung eine leere Hohlwanddose vorgesehen, können spezielle Geräte, wie zum Beispiel Datenanschlüsse, nachträglich ergänzt werden.
Modulare Komponenten erleichtern die Arbeit auf der Baustelle enorm. Industrielle Vorfertigung ist die Lösung für kosteneffizientere Projekte. Zum einen verkürzt sie die Bauzeit, zum anderen kann die Vorproduktion die Qualität erhöhen: Die Fertigung findet länger im gewohnt optimierten Umfeld statt und nicht draußen vor Ort – bei Wind und Wetter. Darüber hinaus vereinfacht sie die Montage im Projekt und verkürzt die Bauzeitplanung. Kurzum: Dank industrieller Vorfertigung sinken potenziell die Gesamtkosten eines Projekts.
Vorkonfektioniertes System – individuelle Lösung
Das Installationssystem vereinfacht die Arbeit für den Handwerker enorm. Architekten und Investoren gibt plug + go mehr Planungssicherheit und Termine sowie Kosten lassen sich verlässlicher kalkulieren. Bei plug + go ist alles so vorbereitet, dass der Installateur nur noch stecken und nicht mehr schrauben muss. Dank des JUNG Baukastensystems lassen sich die Unterputzgerätedosen mit Einsätzen individuell mit verschiedenen Komponenten bestücken. Passgenau zu den Kombinationen von JUNG liefert Wieland Stecker, Verteiler und Zuleitungen der Grundinstallation.
Schnelle Montage – transparente Kosten
Damit verkürzt sich die Installationszeit um bis zu 70 %. Zudem sinkt die Fehlerquote. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Installation liegen die Gesamtkosten, trotz höherer Materialausgaben, rund 30 % niedriger.
Auch für den Fall, dass für die gewünschte Elektroinstallation im Raum ein Gerät außerhalb des plug + go-Portfolios benötigt wird, hat JUNG die Lösung. Wird bei der Planung eine leere Hohlwanddose vorgesehen, können spezielle Geräte, wie zum Beispiel Datenanschlüsse, nachträglich ergänzt werden.
Modulare Komponenten erleichtern die Arbeit auf der Baustelle enorm. Industrielle Vorfertigung ist die Lösung für kosteneffizientere Projekte. Zum einen verkürzt sie die Bauzeit, zum anderen kann die Vorproduktion die Qualität erhöhen: Die Fertigung findet länger im gewohnt optimierten Umfeld statt und nicht draußen vor Ort – bei Wind und Wetter. Darüber hinaus vereinfacht sie die Montage im Projekt und verkürzt die Bauzeitplanung. Kurzum: Dank industrieller Vorfertigung sinken potenziell die Gesamtkosten eines Projekts.
